精密模具設計

鍛造加工過程中,金屬是在固體的狀態下擠壓成型,KINGTONY專精於鍛造技術,加強更好的金屬內部結構。特殊R角設計,較均勻的結構以消除內應力,提高產品耐用度及可承受之扭力,讓工作上操作更為安全。



嚴選材質製作

工具的生產是延伸工作,KING TONY依不同特性的適宜材質,來滿足使用者對固定、敲打、切割、旋轉、鎖緊工作的需求,所有的產品測試皆能達到工業使用水準。



熱處理加工及金屬結構技術

熱處理的技術在於溫度和時間控制的經驗,KINGTONY嚴格控制熱處理過程,確保產品達到最佳硬度,並於過程間不脆化,完成品的金相放大圖可以看到金屬分佈相當均勻。

製程

01熱鍛

熱鍛成形與完整金相組織,可提高耐用度

02粗研

去除氧化層是為了套筒後續加工的精度,要確保套筒真圓度

03車工

控制套筒外部直徑與真圓度

04鉆孔

在凹槽鑽銷孔以提供氣動套筒的安全操作

05CNC

完成複雜過程以確保產品精度

06回沖

移除方孔的毛刺與倒角

07沖拉齒

為使扳手尺寸更精準

08打字

印上尺寸、材質、製造商

09熱處理

提升產品性到使硬度達到最大

10震動

去除表面塗層的氣化層與毛刺

11噴砂

去除表面塗層的氧化層和毛刺

12電鍍

鍍鎳鉻以保護產品不生銹並提高光亮度

13皮膜

增加氣動套筒耐磨損和防腐蝕以提高耐用度

14網印

獨特雙色條紋網印設計,易於區別出公制與英制尺寸

15色環組裝

獨特雙色條紋橡膠套環設計,易於區別出公制與英制尺寸
扳手製程

01

圓棒

02

鍛造

03

滾筒

04

拋光

05

沖拉齒

06

打字

07

熱處理

08

震動

09

噴砂

10

電鍍
套筒製程

01

鍛造

02

車工

03

打字

04

熱處理

05

噴砂

06

粗研

07

電鍍

08

色環組裝

專業品質控管

良好的品質控管是製造能力和產品水準的前線,KING TONY使用最新的技術設備,來檢驗各項生產製程,我們生產的手動套筒、棘輪扳手、接干、F干皆高於規範國際標準扭力的30%,其中氣動套筒配件產品更高於規範國際標準扭力的50%。


極耐磨損的高水準

KING TONY為專業使用者提供了可靠的工具,嚴格的品管控制,確保產品達到水準之上。從破壞及疲勞的測試結果,您可以知道我們著力減少損壞產生的危險,提高產品的表現。


1/2DR. 19mm 手動套筒 (433519MR)

檢驗設備

01光譜儀

金屬材料元素分析

02塞規量測

檢測產品螺孔規格是否在DIN一級公差範圍內

03洛氏硬度測試機

檢視熱處理硬度值是否合乎KT檢驗規範之表面硬度標準

04鹽霧測試機

以較嚴苛的測試環境對產品表面做測試,以判斷其相對存放時間長短與防鏽效果

05電鍍膜厚測試機

以藥水腐蝕方式,檢測電鍍層厚度,確保鍍層厚度超過KT要求之表面鍍層標準

06臥式扭力測試機

測試產品之破壞扭力是否合乎DIN所規範之扭力標準

07精密切割機

主要是切割一光滑之表面

08鑲埋成型

目地在於固定較小與不易固定之觀察件,以方便做下製程的處理

09研磨+拋光機機

研磨:讓觀察件表面成一光滑平面 拋光機:主要是讓觀察面能產生鏡面的效果

10微小硬度機

觀查產品熱處理後組織的變化與硬度

11環境測試機

以高溫70度低溫-20度較嚴苛的測試環境對產品表面做測試,以判斷產品耐候的能力,如鐵鎚內部有沾膠處理當溫度變化後對拉力的影響

12拉力、壓力測試機

目地在測試組合件的結合力,如測試木柄與鎚頭之拉力是否合乎DIN標準

13鎚類敲打測試機

測試鐵鎚之打擊面的壽命與木柄、鎚頭接合處的使用壽命

14鉗類測試機

依DIN規範之剪切最大力量,測試鉗類之剪切壽命與剪切力道

15扭力扳手測試機

檢測扭力扳手的3點扭力值與疲勞壽命測試後的扭力值變化

16微小扭力測試機

測試使用較小扭力產品如BIT類產品,其破壞扭力是否合乎DIN所規範之扭力標準之壽命與破壞

172.5D投影測試機

量測相互搭配的尺寸與一般量具無法檢測的圓弧部位

18紙箱破壞機

測瓦愣紙箱的強度,以確保包裝的品質

19絕緣測試機

確保產品能絕緣1000伏特的電壓